Yüksək sıxlıqlı bir-birinə (HDI) çap edilmiş dövrə lövhələri (PCB), xüsusən də yığmazlığın, yüksək performans və etibarlılığın kritik olduğu tətbiqlərdə müasir elektronikada təməl daşı halına gəldi. Smartfonlardan və planşetlərdən Aerokosmik elektronika və tibbi cihazlardan HDI PCB-lər adi çap dövrə lövhələri üzərində unikal üstünlüklər təklif edir.
HDI PCBS, ənənəvi PCB-lərdən daha yüksək bir bölgəyə daha yüksək bir məftil sıxlığı olan inkişaf etmiş çap dövrə lövhələridir. Sadə deşik texnologiyası və daha böyük izlərə sahib ola biləcək standart PCB-lərdən fərqli olaraq, HDI PCB-lər yüksək səmərəli qarşılıqlı əlaqə yaratmaq üçün mikromas, kor vias və dəfn edilmiş viaslardan istifadə edir.
HDI PCB-ni ayırd edən əsas xüsusiyyətlər aşağıdakılardır:
Microvias: Çox kiçik bir vias, adətən həddindən artıq yer tutmadan müxtəlif təbəqələri birləşdirən diametri 150 mikrondan azdır.
Kor və dəfn edilmiş vias: Kor vias, xarici təbəqələrə daxili təbəqələrə qoşulun, vias, daxili təbəqələri səthə çatmadan daxili təbəqələrə qoşulur.
Yüksək məftil sıxlığı: vahid sahəsinə daha çox əlaqələr kompakt dizaynlar və daha yaxşı siqnal bütövlüyü üçün imkan verir.
İncə xətt / kosmik naxışlar: 3 mil və boşluq kimi 3 mil qədər aşağı olan xətlər məhdud yerdə daha çox marşrutlaşdırma seçimlərini təmin edir.
Bu xüsusiyyətlər HDI PCB-lərin yüksək sürətli siqnal ötürülməsini dəstəkləməyə və parazitar effektləri azaltmağa imkan verir, performansın pozula bilmədiyi tətbiqlər üçün ideal hala gətirir.
Aşağıda sürətli istinad üçün HDI PCB texniki xüsusiyyətlərinin peşəkar xülasəsi:
| Parametr | Tipik dəyər / sıra | Təsvir |
|---|---|---|
| Substrat materialı | Fr4, rogers, ptfe | İstilik performansını və siqnal bütövlüyünü təyin edir |
| Təbəqə | 4-20 qat | Tətbiq əsasında qatların sayı düzəldilə bilər |
| Microvia diametri | 0.10-0.15 mm | Kosmik istifadəni azaltmaq və yüksək sıxlığı qorumaq üçün kiçikdir |
| Növ vasitəsilə | Kor, dəfn edilmiş, vasitəsilə | Layeri lövhə ölçüsünü artırmadan səmərəli şəkildə birləşdirir |
| Xətt eni / boşluq | 3-5 mil | Sıx marşrutlaşdırma üçün incə xətt qabiliyyəti |
| Mis qalınlığı | 0.5-3 oz / ft² | Yüksək cari və istilik idarəçiliyini dəstəkləyir |
| Səthi bitirmə | Enig, hasl, oSP | Loxudlılığı və uzunmüddətli etibarlılığı təmin edir |
| Min Heyət Qalınlığı | 0.4-1.6 mm | Kompakt qurğular üçün incə dizaynlara imkan verir |
| Siqnal bütövlüyü | Mövcud olan idarəetmə imp. | Yüksək sürətli rəqəmsal və RF tətbiqləri üçün kritikdir |
| İstilik-performans | TG 130-180 ° C, HDI -ə məxsus FR4 | Yüksək istilik stres altında sabitliyi təmin edir |
Cihazlar ölçüsündə kiçildikdə, lakin daha yüksək emal gücünü tələb etdikcə HDI kimi qabaqcıl əlaqə texnologiyalarına ehtiyac daha çox basılır. Standart PCB-lər tez-tez marşrutlaşdırma və siqnal bütövlüyündə məhdudiyyətlərlə üzləşirlər, mürəkkəb funksionallıq olan qurğular üçün daha az uyğunlaşırlar. HDI PCB bu problemləri bir neçə yolla həll edir:
Genişləndirilmiş siqnal performansı: Qısa və daha birbaşa siqnal yolları siqnal itkisi və crosstalk minimuma endirən induksiya və kapasitans azaldır.
Kompakt dizaynı: daha yüksək məftil və microvias ilə, HDI PCB-lər funksionallıqdan azad olmayan kiçik cihazları aktivləşdirirlər.
Təkmilləşdirilmiş etibarlılığı: Marşrutlaşdırma və daha yaxşı istilik rəhbərliyi daha az Termal rəhbərliyi yüksək tezlikli əməliyyatlar altında uğursuzluq riskini azaldır.
Yüksək həcmli istehsal xərclərinin səmərəliliyi: İlkin istehsal xərclərinə baxmayaraq, HDI PCBS birdən çox PCB-lərə ehtiyacını bir cihazda, iclasını asanlaşdırır və ümumi xərcləri azaldır.
Qabaqcıl komponentlər üçün dəstək: HDI texnologiyası BGA (top grid serialı), CSP (çip miqyaslı paket) və digər incə meydançaları kimi yüksək pin-con komponentlərinin quraşdırılması üçün vacibdir.
Smartfonların sürətli təkamülü, geyilə bilən qurğular, avtomobillər elektronikası və tibbi alətlər HDI PCB-lər cihaz ölçüsünü artırmadan performans axtaran istehsalçılar üçün kritik bir seçim etdi.
HDI PCB istehsal etmək, materiallar, proseslər və keyfiyyət zəmanəti üzərində dəqiq nəzarət tələb edən qabaqcıl uydurma üsulları əhatə edir. HDI PCB istehsalında əsas addımlar daxildir:
Material seçimi: Yüksək istilik sabitliyi və aşağı dielektrik itkisi olan substratlar tətbiq tələblərinə əsasən seçilir. Ümumi materiallara yüksək tg fr4, rogers və ptfe laminatları daxildir.
Laminasiya prosesi: Mükəmməl yapışma və elektrik izolyasiyasını təmin etmək üçün çox qat yüksək təzyiq və temperaturdan istifadə edərək birlikdə laminatlanır.
Microvia Drilling: Lazer qazma, ümumiyyətlə, diametrlərə 0,10 mm qədər az olmağa imkan verən mikrovias üçün istifadə olunur. Bu addım səhv və ya zərərin qarşısını almaq üçün həddindən artıq dəqiqlik tələb edir.
Mis örtükləri: mis vias doldurmaq və keçirici yolları formalaşdırmaq üçün elektroplatdır. Qalınlığı cari daşıma qabiliyyətini dəstəkləmək üçün diqqətlə idarə olunur.
Patterning: İnkişaf etmiş fotoliitoqrafiya dəqiq və sıx bir marşrutu təmin edərək incə xətt / kosmik naxışları müəyyənləşdirir.
Səthi bitirmə: Enig, OSP və ya HASL bitirmə, lehimliliyi və uzunmüddətli etibarlılığı təmin etmək üçün tətbiq olunur.
Elektrik testi: Hər lövhə, dizayn xüsusiyyətlərinə uyğunluğuna zəmanət vermək üçün davamlılıq, empedance və şortlar üçün ciddi sınaqdan keçir.
Bu proseslərin birləşməsi HDI PCB-lərin yüksək sürətli siqnalları, yüksək sıxlıqlı komponentləri etibarlı şəkildə dəstəkləyə və istilik şərtlərini tələb etməsini təmin edir.
S1: HDI PCB-lərdən ən çox hansı tətbiqlərə fayda verir?
A1: HDI PCB, kosmik məhdudiyyətlər və siqnal bütövlüyünün kritik olduğu yüksək performanslı cihazlar üçün idealdır. Buraya smartfonlar, tabletlər, köhnəlmiş elektronika, tibbi cihazlar, aerokosmik avadanlıq, avtomobil elektronikası və yüksək sürətli şəbəkə aparatı daxildir. Onların incə meydança komponentləri və mürəkkəb bir-birinə bağlılıq işlərini idarə etmək bacarığı onları belə ssenarilərdə üstün edir.
S2: HDI PCB-nin etibarlılığı şərti PCB-lərlə necə müqayisə olunur?
A2: HDI PCB, daha qısa müdaxilə yolları, azaldılmış siqnal itkisi, daha yaxşı istilik performansı və yüksək sıxlıqlı məclislərdə daha az lehimləmə nöqtəsi səbəbindən inkişaf etmiş etibarlılıq təmin edir. Bu amillər, adi PCB-lərin uğursuz ola biləcəyi missiya-kritik tətbiqlər üçün uyğun olan HDI PCB-lər hazırlayan elektrik kəsilməsi, siqnal pozulması və istilik stressi riskini azaldır.
AtFanway, HDI PCB istehsal sənayenin lider standartları və ciddi keyfiyyətə nəzarət ilə uyğunlaşdırılır. Franway həm prototip, həm də kütləvi istehsal üçün performans, davamlılığı və ölçülməsini birləşdirən yüksək sıxlıq, çox qatlı PCB-lərdə ixtisaslaşmışdır. Fanway HDI PCB-lərin əsas fərqləndiricilərinə aşağıdakılar daxildir:
Özelleştirme: Layihə üçün xüsusi tələblərə cavab vermək üçün xüsusi təbəqə, substrat materialı və xətt / kosmik xüsusiyyətlər.
Qabaqcıl uydurma imkanları: lazer qazılmış mikrovas, incə xətt naxışlı və idarə olunan emissiya variantları.
Rapid Turnaround: Rasional istehsal prosesləri sürətli prototiping və bazar-kritik layihələr üçün vaxtında çatdırılmasına imkan verir.
Keyfiyyətə zəmanət: Hər lövhə, sıfır qüsurları təmin etmək üçün elektrik testi, optik yoxlamadan və funksional yoxlamadan keçir.
Texniki dəstək: Franway, istehsal qabiliyyəti, performans və maya dəyəri səmərəliliyi üçün dizaynları optimallaşdırmaq üçün hərtərəfli texniki məsləhətlər verir.
Yüksək performanslı HDI PCB-ləri öz məhsullarına inteqrasiya etmək istəyən müəssisələr üçün Franway, prototipingdən tam miqyaslı istehsaldan mükəmməlliyi qoruyan etibarlı həllər təklif edir.
Bizimlə əlaqə saxlayınBu gün xüsusi HDI PCB həllərini araşdırmaq və məhsul dizaynınızı növbəti səviyyəyə qaldırmaq üçün.
-
