Səth Mount Technology (SMT) prosesində, "Tombosinq" fenomeni (Manhetten fenomeni, tombet kimi də tanınan) ümumi, lakin baş ağrısı problemidir. Bu, yalnız qaynaq keyfiyyətinə təsir etmir, həm də məhsulun etibarlılığına və məhsuldarlığına da birbaşa təsir göstərir. Xüsusilə kütləvi istehsalda, Tombosinq fenomeni tez-tez baş verərsə, bu, böyük yenidən iş xərcləri və istehsal gecikmələrini gətirəcəkdir.
Əsl istehsal təcrübəsinə əsaslanaraq, bu məqalənin əsas səbəblərini təhlil edəcəkdirPcbTombestoninq fenomeni və bir sıra praktik və effektiv həllər təqdim edir.
Sözdə "tombosinq" prosesinə aiddirPcbÇip komponentinin bir ucu lehimləmə, digər ucu, digərinin bir "türbəsi" kimi ayağa qalxması üçün vaxtında lehimlənmir, vaxtında lehimlənmir. Bu fenomen, çip rezistorları və kondensatorlar kimi kiçik komponentlərdə (məsələn, 0402, 0201 kimi), lehimli oynaqların keyfiyyətinə və hətta dövrə qırılmasına səbəb olan kiçik komponentlərdə xüsusilə yayılmışdır.
1. Qeyri-bərabər lehim pastası çap və ya uyğunsuz qalınlığı
Komponentin hər iki ucunda çap olunmuş lehim pastası miqdarında böyük bir fərq varsa, bir ucu bir ucu bir qaynaq gərginliyi meydana gətirmək üçün yanlış istilik zamanı əriyəcək, digər ucu vaxtında əriməsi üçün çəkiləcəkdir.
2. Asimmetrik pad dizaynı
Asimmetrik pad ölçüsü və ya lehimləmə maskası pəncərə fərqləri, hər iki ucunda lehim pastası və uyğunsuz bir istilikdən qeyri-adi bir şəkildə paylanmasına səbəb olacaqdır.
3. NÜMAYƏNDƏN İSTİFADƏ EDİLMƏDİ
Çox sürətli istilik dərəcəsi və ya qeyri-bərabər istilik, komponentin bir tərəfinin bir tərəfinə, əvvəlcə qaynaq temperaturuna çatmasına səbəb olacaq, balanssız güc səbəb olur.
4. Çox kiçik komponentlər və ya nazik materiallar
Məsələn, 0201 və 01005 kimi mikro qurğular, kiçik kütlə və sürətli istilik səbəbiylə temperatur qeyri-bərabər olduqda, tin maye ilə daha asanlıqla çəkilir.
5. PCB Board Warping və ya zəif düzlük
Pcb lövhəsi deformasiyası, komponentin hər iki ucundakı lehimləmə nöqtələrinin fərqli yüksəkliklərdə olması, beləliklə lehim pastası istilik və lehimləmə sinxronizasiyasına təsir göstərəcəkdir.
6. Komponent montaj ofset
Montaj mövqeyi mərkəzləşdirilmir, bu da lehimin qatılmasının riskini artıran, asinxroni istiləşməyə səbəb olacaqdır.
1. Pad dizaynını optimallaşdırın
Yastığın simmetrik və pad pəncərə sahəsini genişləndirilməsini təmin edin; Lehim pastası paylamasının ardıcıllığını artırmaq üçün hər iki ucunda pedlərin dizaynında çox böyük bir fərqdən çəkinin.
2. Lehim pastası çapının keyfiyyətini dəqiq idarə edin
Yüksək keyfiyyətli polad mesh istifadə edin, açılış ölçüsünü və forma, vahid lehim pastası qalınlığını və dəqiq çap vəziyyətini təmin edin.
3. Defolt lehimləmə temperaturu əyrini əsaslandırın
Həddindən artıq yerli temperatur fərqinin qarşısını almaq üçün cihaz və temperaturun istilik yamacından və pik temperaturundan istifadə edin. Tövsiyə olunan istilik dərəcəsi 1 \ ~ 3 ℃ / saniyədə idarə olunur.
4. Müvafiq montaj təzyiqi və mərkəz yerləşdirmə istifadə edin
Yerləşdirmə maşını, ofsetin səbəb olduğu istilik dengesizliyinin qarşısını almaq üçün nozzle təzyiqini və yerləşdirmə vəziyyətini kalibrləməlidir.
5. Yüksək keyfiyyətli komponentləri seçin
Sabit keyfiyyətli və standart ölçüdə olan komponentlər qeyri-bərabər istilik səbəb olan məzar daşları problemini effektiv şəkildə azalda bilər.
6. PCB lövhələrinin çubuğuna nəzarət edin
İstifadə etməkPcb lövhələriardıcıl qalınlığı və aşağı çubuğu ilə və düzlük aşkarlanması ilə; Lazım gələrsə, prosesə kömək etmək üçün palet əlavə edin.
Tomb daşı fenomeni ümumi bir proses qüsuru olsa da, komponent seçimi, pad dizaynı, montaj prosesi və əksinə, onun meydana gəlməsi və əksinə azaldıla bilər. Keyfiyyətə, davamlı prosesin optimallaşdırılması və təcrübə toplanmasına diqqət yetirən hər bir elektron istehsal şirkəti üçün məhsul etibarlılığının yaxşılaşdırılması və yüksək keyfiyyətli bir nüfuz yaratmaq üçün açardır.
